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自动化控制软件在嘉士伯啤酒生产线上的应用
Sidel（西得乐）公司为地处意大利Induno Olona地区的 Carlsberg（嘉士伯）公司设计制造了全套的啤酒灌装和包装生产线. 同以往一样，Sidel公司仍旧选用了zenon软件以开发此生产线上所有HMI人机界面应用软件; 其目的是使此生产线的管理和系统设置更简单、更有效率.
Sidel（西得乐）是提供全球食品饮料行业低环境影响生产解决方案的主要供应商之一, 其设备已销往全世界的191 个国家. 今天，该公司有能力提供完整的玻璃，罐头和塑料（PET，PEHD，PP）的饮料灌装包装流水线。位于意大利 Induno Olona (VA)的现代化的嘉士伯啤酒装瓶厂就是一个能体现出西得乐的独特技术设计制造的最典型应用项目。这个工厂成立历史悠久，据记载其中的一个瓶装车间是由 Angelo Poretti在 1876 年创立的，最初是归属于Industrie Poretti公司，但在上个世纪初，被出售给了意大利嘉士伯公司。
一个跨平台 , 灵活的解决方案
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今天在 Induno Olona的嘉士伯啤酒灌装厂可以日生产近 1,500,000 升的嘉士伯，施普吕根，科罗纳、 Poretti、 Castelemaine和其他品牌的啤酒。 因其侧重于生产优质的啤酒，且这家公司又必须生产多种品牌的啤酒以满足市场，同时其还要区分各类产品的不同瓶装和包装方式。事实上，达成以上目标根本重要性的一点就是需要构建一个快速、 灵活、 易于使用的自动化生产系统，以标准模式应对快速变化的市场变化，并最佳利用现有资源。这就是为什么要选择具有最适应广泛应用开发的人机接口软件的Sidel来承担现代化的装瓶厂的设施设计的原因。 Paolo Gabelli是在Parma的 Sidel技术部的自动化经理 (产品中心)，他回忆了这个项目是如何开始的: “我们需要的是一种多平台软件，允许我们能够根据不同的需要将应用软件运行安装在不同硬件工作站上，这些站的操作系统可能是Windows CE 或 Windows XP，XP 嵌入版，Vista 或 Server 2008”.此外，Sidel还想要得到一个独立的软件，可以让客户选择在设备使用的不同的 PLC 系统，无论它们是自西门子，罗克韦尔，B & R 还是 Elau。 |
| 能够达到这些对自动化监示和控制软件需求的解决方案的只能是zenon。" zenon是一项真正的多平台应用软件，其性能可以与时俱进，让用户可以最少的资源做最多的事"，Gabelli补充道。"此外，我们现在已经了解到 zenon还拥有一支无可挑剔的技术支持团队，因其总是能够快速提供我们所需要的答案，已经赢得了我们完全的信任"。 在这个项目中zenon已被安装在两个中央控制系统上，这里主要是负责管理整个项目的输送带系统，并对本地的灌装设备进行控制。" zenon已使我们能够执行在此项目中需要使用的所有自动化功能。该系统直观且易于使用— — 依赖此软件我们就可将应用程序非常快速地组合在一起。" Gabelli最后总结论道。 |
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系统和直观的可视化效果
为实际需要在嘉士伯项目设计中使用了非常复杂的方案：在其最后的装瓶线段中，采用了二条并列的生产线进行包装生产的方式，为此要在二条线上分别安装了两组各自完整的机器设备系列（如码垛机、 灌装机、 贴标机等），直至包装线最终站。
考虑到组织双流水线生产的高度复杂性及由此产生的太多种可能的生产设备组合方案，采取传统的将所有可能的排列结果以表单方式显示会给这个工厂的生产控制操作人员带来非常大的困惑。"为此我们决定开发一个新的更简化的操作界面，将只要求用户通过一个图形化的工具来选择当前生产所需要的机器和生产标准。生产作业流程会通过软件进行选择后传送给 PLC "。机器操作员接口开发经理Dante Reverberi告诉我们。
该项目通过zenon软件在生产线上的人机界面中提供了一个可视化的生产线布局图，并对其主体部分的实时状态进行显示 ；可以在画面上展示出工厂的所有生产单元的拓扑图形。通过显示图形可选择所需监控的区域，从而根据不同需要来控制各生产工位的紧急按钮、 电动机和传感器状态。
"通过选择一台机器的关键指标，比如，可以用它来控制此设备和输送带控制面板之间交换的信号状态。或更改所选的电动机的主要工作参数 ； 还可以这种方式通过依据生产标准、 相关公式和逻辑条件来确定生产运行的速度、 启动和停止时间，" Reverberi继续解释道。
此外，项目通过使用 Profibus 现场总线，将所有的电动机进行了网络连接，由此提供了操作人员在各人机界面上对生产设备进行控制，及完整的网络诊断的功能。
最需要提及的就是报警管理系统了。Reverberi接着谈道："根据不同的紧急处理等级，我们将所有产生的报警与即刻发送一组设备安全停止运行指令的提示系统进行直接关联，而通常的事件警告信息则会被设定为仅发送给操作人员以提醒其注意可能的异常情况的发生。此外，这些警报和事件可以被分组并关联到系统的控制组件— — 电动机、 网络或输送带控制面板"。这使得操作员能够立即知道报警来自哪个区域，是哪种报警引起的"。
项目还通过zenon软件创建了两个孪生灌装机的本地接口，用来控制本地所有机器的运行。然而，最有意思的是使用了zenon软件的灌装监控中心，使其也能够作为中央控制室中的 HMI 的客户端来进行操作。"通过这种客户端-服务器架构系统方式最大的优点是，生产管理者可以根据所处地理位置的不同来选择或是从中央控制室，或是在设备上进行生产控制工作。"Danilo Montini最后补充道。