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观察国外塑料行业 设计智能工厂之路
关于第四工业革命的探讨目前已深入到脑洞大开的众多用户心中, 随之导致其对相关理论认知的迅速提高。有一家总部设在奥地利的国际性塑料制品公司对这些新想法作出了快速响应。他们据此提定了一个详尽的计划, 希望通过构建新式的塑料包装生产线, 来完全满足工业4.0工厂的设计要求。自然，为完成这一目标, 他们还需要一个具有最强合作能力的技术伙伴。
很显然，对智能工厂的生产优化是一项需要团队合作才能完成的任务。为了使生产工厂达到真正意义上的完全工业4.0功能, 除了需要创新的自动化解决方案外, 高效率的IT合作伙伴也是必不可少的。这此项目中，通过和IT公司Kapsch BusinessCom的通力合作, zenon完美实现了在一个真实的制造环境中进行数字化生产管理的目标, 其中就包括了将信息和通信技术(ICT)和设备控制层结合到一个完整的解决方案中的功能。
用大数据预测未来
生产工厂有制定雄心勃勃的愿景目标: 一个可自适应的生产体系, 既能让管理层方便地进行生产监视和控制, 还能对相应的订单细节，生产的主要原料性能和周围环境的变化进行及时响应和灵活应对。这就需要大量有效的实时和历史数据为依据，由此来实现对未来的预测和展望。为此而提出的要求会很高。
为了高效节能和高度个性化的进行大规模产品生产, 必须实时地将所有生产层产生的数据完整的整合起来, 并在更高的管理层次上进行处理。要做到这一点, 所有设备的传感器和控制器数据必须一 一衔接并相互匹配。这也包括所有的运输设备, 装卸设备、辅助单元, 以及建筑服务单位。必须对所创建的数据进行检查、准备, 并还要根据未来使用的需要, 统一或多模态进行存储。
这类信息的提取有助于公司的管理部门对设备层进行监视和控制。比如生产工艺的各项数值的修正必须 – 有时仅仅是用于单台设备的配方值修正 – 写回到设备生产控制程序中, 并要求新的参数能保证所有生产中设备的执行、响应重新保持一致。
一个完整的大数据分析平台除了可以提供设备的状态信息之外, 还应允许用户创建预测模型。分析所产生的模型可生成于已保存的数据中, 通过使用它可以得到帮助，例如, 如何最大程度地减少资源的浪费，或在最佳时间内进行设备的预防性维护。优化生产取决于团队合作
Kapsch BusinessCom股份公司专业从事信息和通信技术的设计、实施和集成, 并确保运营系统的安全和完整备份。这家维也纳公司拥有1400多名员工, 年收入3亿欧元, 是奥地利、中欧和东欧地区最好的ICT 服务提供商。Kapsch BusinessCom已经设定并启动了新的研发策略,以将其服务延伸至生产线提供逻辑扩展。为达成这一目的, 它希望能够支持奥地利本地公司以共同实现智能智造的下一阶段。
"通常此类任务的核心挑战是必须将不同接口、协议类型和数据格式进行整合," Kapsch BusinessCom的业务服务解决方案部门经理Peter W?hrer说道。"数据的可靠和安全性对生产的稳定性和产品的质量会产生决定性的作用"。
用ZENON实现生产线智能化
zenon 产品系列是这类任务的理想选择, 通过简单设置即可使之满足整合所需要的大部分功能要求。zenon完全独立于各类控制器和协议之外, 它可从后者所构建的异构环境中获取、保存所有相关数据。它自带的报表模块可创建、提供管理层所需要的报告。同时, 还可以使用zenon来适当地返写信息至设备层。
使用关键信息仪表板作为前端显示, 可以让操作人员很方便地监视和控制整个设备层。使之不会因为设备层的巨大复杂性而感到不知所措。让他们可以根据企业的战略来自由思虑，从而及时作出最正确的决定。
稳步前进中
虽然发文时此塑料制品生产线尚未完全投入营运, 其计划深远的基本实施思路是否符合工业4.0的理论仍有待验证。然而, 如何通过zenon来优化人员与设备层，使之获得最佳的互动已经得到了广泛的测试, 工厂也已成功使用了管理仪表板来监视设备层的情况。下一步计划将是实现二家技术公司数据库间的转换, 以使其可以在 Kapsch的系统中实现实时数据分析。
从这些分析中产生的生产优化数据将会自动节省生产线的资源并提高其能效。这在奥地利是首创, 生产设施将采用交错技术来应用未来面向工业4.0的方法。它的成功与否将会用非常简单的方法：比较, 通过另一个完全相同的设备层进行比较。面向未来的生产智造已经开始
作为该项目的一部分, 项目合作伙伴还通过自有技术创建了一个系统套件, 目的是为了让系统相对方便地赋于生产设备新的工业4.0功能。由此, 奥地利解决了如何让生产线和公司完全数字化的问题。
