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Krombacher 工厂数据采集系统
如今的啤酒厂正面临着许多影响其生产和业务流程的挑战，例如啤酒花和麦芽等原材料的供应以及价格波动。此外啤酒厂还会消耗大量的能源和水。因此，准确识别产品的单位成本并了解这些成本的构成变得越来越重要。与此同时，对可持续生产实践的要求也在不断提高。为了应对上述挑战，企业需要创新的方法来支持其生产效率的持续提高。
在灌装满一瓶啤酒的生产和物流过程中会产生大量的操作数据。从这些数据中可以了解能耗、停机时间、灌装量等信息。为确保有效管理这些数据，系统必须能有效地收集数据并提供清晰的报告。在 Krombacher 现有的系统无法满足这类数据收集的要求。所以该厂决定投入一个全新的系统，而在此后，Krombacher 就一直在使用 COPA-DATA 的 zenon。
从生产中收集数据有益企业更好的管理。良好的分析和报告可以帮助企业衡量和提高设备的效率。它可以预测生产各批次产品的灌装时间，产线切换或清洗时间，从而更容易安排生产计划。而且有时法规也要求酒厂提交这类生产数据报告。然而，收集的大量数据可能会给现有系统带来重大挑战。造成收集的数据越多，准备的报告就越复杂。
报警清晰显示，并可以集中处理。
手动数字化
在原系统运行15年后的今天，Krombacher 的运营数据系统已不再是先进，它需要大量的手动操作来解决生成分析和报告的问题。包括必须使用 VB 脚本在 Excel 中手动加入一些数据点。以及无法自动产生PDF报告并集中分发。原系统有一个单独的应用程序可用可视化。然而它有一个缺点：其数据必须在自己的程序中才能维护和更新。
对原系统的更新也花费了 Krombacher 大量的时间和精力。这个系统源自设备供应商，专为灌装机而配置。问题在于一旦需要修改，这种定制就会成为障碍。因此更新并不容易，在某些情况下，Krombacher甚至无法自己做出调整。对其他的生产设备（例如压缩空气站或能源系统）来说也有类似问题，因为所有系统及其作业是专门为灌装线配置的。“当我们的上一家系统服务提供商在 15 年后终止支持，并且服务器环境已经过时的今天，当发现其不再适合当今的 Windows系统运行时，我们决定更换系统，”Krombacher 运营与工程主管 Marc-Philipp Böttler 说道。
标准化创造简单化
Krombacher 选择与现有的系统集成商 Actemium 合作，后者选择使用 COPA-DATA 的 zenon 软件平台。其原因之一是新系统将不再仅严格关注灌装设备。新系统还将让从麦芽粒开始，直到完成啤酒灌装和包装生产所需的所有工艺步骤信息变得高效和透明。在此之前，Krombacher 的糖化、冷却、灌装和物流中的设备都是在不同的系统上运行的。因此，只能通过大量的人工作业才能让数据生成报告。Actemium 的任务是将分散生产中的数据收集活动和系统环境标准化，从而使客户更容易生成这类报告。此外，还让所有需要收集的数据都达到集中可用的目的。
在选择新系统时，Krombacher 特意选择 zenon 是因为其开放式系统可以独立进行调整。这个软件的图形呈显、清晰可视化和易用性也令人印象深刻——换句话说，它既是一个可以根据需要定制的数据中心，也仍然可以视作一个现成的解决方案。此外，zenon 还为 Krombacher 的商业智能 （BI） 工具提供了一个重要的接口。
桑基图可以显示所有的能源供给和消耗数据让能源足迹清晰化。
新易拉罐灌装试点项目
这家企业先是将仍在项目安装阶段的新易拉罐灌装线作为试点项目。Actemium 的事业部经理 Stefano Margarucci 解释道：“把仍在项目安装的新易拉罐灌装线作为试点项目的好处是没有需要集成的旧设备数据。这使得我们能够从头开始开发新的系统构架。
然而，将系统转移到其他线路和地区也带来了一些挑战。Stefano Margarucci 补充道：“现有设备是生产瓶子，而不是罐头。这意味着要扩展系统功能，我们必须实施额外的步骤和更新。而这花费了很大的精力。“
zenon 现在运行在 12 条生产线上，每条生产线都有数台设备连接超过 262 个用于糖化、发酵或贴标机生产的可编程逻辑控制器（PLC）。在 350 多份报告中记录和评估了大约 230,000 个变量 。与 SAP ERP 应用程序的连接使客户能够查询即将到来的计划生产订单，以及接受其发送的与税务相关的编号。此外，它还可以根据数据进行预测，例如，单个批次的运行时间、切换产品或清洁时间，以及对测量值和目标值的记录和比较。
“我们非常欣赏 zenon 的开放系统及其优势。它为我们在购买和连接来自不同制造商的新设备时提供了灵活性。我们可以自己进行调整，从而更快地对市场做出反应，“Marc-Philipp Böttler 说。“zenon 不仅仅是一个用于收集运行数据的系统。它还支持控制和可视化。这将带来新的协同效应，我们可以在未来利用这些协同效应，例如在物流领域。
zenon 可以清晰显示罐头灌装线信息及其所有的 KPI。
不要忘记使用技术的人
尽管数字化和自动化不断进步，但人仍然是此类项目成功的重要因素。“如果最现代的技术没有被应该使用它的人所接受，它还有什么用呢？” Krombacher 自动化经理 Thomas Will 说道，“幸运的是，我们能够依靠一支经验丰富的团队。”尽早让员工参与进来很重要，因为它有助于提高对新系统的接受度，从而确保项目取得成功。
Actemium 和 Krombacher 目前正在努力在未来可以收集、评估和以可视化格式呈现更多数据。为了让大部分的生产成本能自动确定，并按批次进行评估。必须使用批次管理追溯从麦芽粒到成品托盘的生产过程。灌装和物流中的实际流程也具有进一步的可视化潜力——这可能包括当前批次在切换到下一个产品之前的时间。根本原因分析也在开发中。未来的自动报告将识别生产设施中实际导致停机的设备。这将有助于提高整体设备效率（OEE）。
罐线线上灌装机数据的详细视图。
突出：
' 用于所有生产数据收集的中央系统
' 与供应商无关，可以轻松集成来自不同制造商的硬件
' SAP 双向连接
' 灵活连接各种系统