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zenon – 智能解决方案, 整合农业生产
在过去几十年里， iglo 工厂一直是高质量冷冻食品行业高速发展的见证人
。确保食品品质完好对该行业来说是至关重要的，这要求其生产过程必须保持高度一致性。其所属的Münsterland （德国） 食品制造公司主要是从事处理菠菜和其他蔬菜生产加工的企业，工艺要求其从原料处理到最终包装的生产加工时间必须在三个小时内完成，以确保其一贯的高品质，使蔬菜在生产完成后仅有微量的维生素损失。这种生产过程的稳定性必须是建立在zenon的自动化控制软件的基础上的。
归属 Münsterland 公司的 iglo 工厂主要生产菠菜、 混合蔬菜、 药草及速冻方便食品，可年产出保鲜食品约 97,000 吨左右。这家食品生产商从100 多家当地种植园获取蔬菜，种植面积共有上千公顷土地，包括菠菜、 韭菜、 药草，青蒜及其它品种的蔬菜。工厂大约有 500 名员工分布在 14 条生产线上，通常每周工作五天 — — 高峰季节则每周工作七天，每天三班倒的进行生产。此外，该工厂还拥有欧洲最大的冷冻储藏区，共有57,000 个托盘空间可供储藏保鲜食品。
模块化解决方案 – 从人机直到 scada
在iglo工厂 决定采用zenon解决方案之前，这家食品生产公司使用的是来自不同制造商的多种工具。一个已中断研发了的软件，一个制造商提供的有限制性的设备，以上这些因素促进了iglo 迫切选购一个新标准的HMI/SCADA 解决方案的需要。这次该公司的目标是通过一个单一的解决方案，即可始终如一地应对各种整合要求 — — 实现贯穿现场生产操作层至中央控制室的控制系统，为了将公司多年专业积累的知识注入此专一解决方案中，该解决方案还需要尽量保持尽可能的简单以易于管理。新的解决方案应该能够提供独立的平台进行操作、 具有可扩展性和高性能的特点，以及最优的性价比。"以上这些都这意味着我们公司需要zenon的原因 " iglo 公司的电气和技术中心主任罗Robert Mecking解释道"zenon不仅性能出色，而且还可以从人机界面向 SCADA 系统进行扩展。同时，zenon还证明了其具有明确的、 版本兼容的许可政策"。所有基于zenon的应用程序都是由Robert Mecking 和他的团队在他们自己的办公室设计开发的 — — 没有任何其它的外部支持。这意味着只要简单的进行设计开发的工作，就能够与工厂现有设备和未来的新购设备进行系统连接，这大大增强了应用程序适应新要求能力："此外，我们尤其喜欢zenon软件提供的可重复使用和相互兼容的特性。这确保了快速、高效的工程设计，并更容易为人掌握"，在iglo技术中心提任控制程序员工作的Nico Nordendorf解释道，"特别重要的是我们的设备是不断地在提高和改变着。由于有了zenon，我们由此节省大量的时间和金钱"。
zenon在iglo – 周到, 灵活及完成集成
今天，在控制室内的基于zenon软件开发的应用程序能够集中对35 类不同的生产程序，
及 65 种清洗程序进行监测和控制。该应用程序是由一个主项目带四个子项目构成，为完成项目共动用了243 台屏幕来组网。为安全运行共创建了 4,280 个不同的报警以方便维护和管理系统。同时，项目也提供了使用者共计 45 种趋势评估图表。这些图表的功能不仅包括显示典型的生产信息的趋势评价信息，如水箱水位或压力等，而且也可以显示生产中所使用的能源状况，如生产用水量等。对于那些生产运行中的设备监控和管理信息，其所有的趋势分析数据也都可以通过zenon 的Web 客户端时行查看。" zenon软件的另外一个很好的特点是该软件可以垂直集成到我们的 IT 环境中。从而我们可以保证应该系统与上位的 mes 系统或 ERP 系统的信息交流，"同样来自 iglo 的Nico Nordendorf 补充道。例如，生产人员可以由此接受来自SAP 系统的生产配方，和SIMATIC IT Interspec系统的指令。除其他事项外，这些提供的指令信息将告之系统由具体什么组件组成了配方的详细数据，和为完成每个单独的进程步骤的计划时间，包括提供搅拌或混合过程的方式。zenon然后在生产中会使用这些配方数据和信息，并可以反向为其他系统提供在生产过程中收集到的数据供其进一步加工使用。
zenon: 从原料到包装完成
当原料运到工厂，并初检通过后， 首先会把菠菜和其他蔬菜、草药放在两条清洗线上进行清洗。在这里，通过zenon软件可以直观地显示在每条生产线上的五台清洗设备的运行状况，除此以外，还显示出各种关键数据如水温、 蔬菜的流速和耗水量等。然后是热烫和传送设备。蔬菜在此经过热烫，随后将其切碎至所需的大小。同样在这里，全面监测生产温度和热烫的运行时间是至为重要的指标。为保证生产质量另外还需有获取进一步的参数如水位、（驱动系统或主驱动器的） 的设定速度，实际速度和压力等。你可以通过zenon软件的全局浏览窗口中清晰可视化的了解生产线上的蒸汽系统、 热交换器、 取排水、 驱动器、 机械操作、滚轮和传送等设备的所有信息。经过上述工序加工的菠菜然后会被送至冷却处理区。到此为止，期间关于流量、 压力和水泵等原因造成的任何停机故障均会被系统记录。在冷却区，除了流量之外，生产过程中的温度也是最重要的测量和记录指标。在冷却阶段后产品被泵入储藏区的产品储藏罐中，此时储藏罐的装填程度和温度也会同时被测量和记录。在基于zenon的可视化软件帮助下，生产员工可以全局浏览收集自所有储藏罐的的相关产品信息，清晰掌握每个储藏罐的最新状态。iglo 的工厂也在以上生产运行的进程中同时并行生产蔬菜调味酱。所以，通过系统来监测制造调味酱的剂量大小，烹调时间和温度也是尤为重要的。在酱料生产过程中的干燥处理阶段，需要在投料、混拌前对如香草、 液体和奶油等原料进行称重，并比较他们的设置值和实际值之间是否有差异。制成后的酱料同样会和储存在储藏罐中蔬菜一样用泵传送到混合车间。混合车间会确保蔬菜和酱料以所期望的比例进行混合。在这里，生产员工会特别关注各种原料的配制比例 （数量）、 温度和压力等参数。然后产品被运往成品储藏罐。成品然后通过一个管道系统进行分配，通过称为" cross points "（穿越单元，连接单元）的这个系统传送到人工生产线，此处主要用zenon来监察压力状况以及动力泵是否有故障。该产品在加工生产线同时进行快速冷冻，然后就进入最后的包装阶段了。由此zenon可以直观显示和监控产品的流量、 温度、 产出和填充度。捆绑包装机械对产品打包并发给销售部门。在这些部门内被托盘输送出工厂。
食品生产过程中的卫生保证
为了保证有效的产品保质期，同时也为了保证消费者的健康，生产工厂的卫生必须是达到完美无瑕的程度。在这方面iglo的工厂执行着最高质量的卫生规定，通过采用尖端的循环清洗工艺，保证了所有参与生产过程的机器和设备组件，例如储藏罐和管道的无菌和清洁。Iglo 工厂全部 65 个清洗程序都是建立在以zenon软件为基础的应用程序上的。现在该公司可以应用zenon软件来标显出所有的循环清洗信息，因此可以监视和控制在清洗过程中的流量和清洗剂的浓度、 温度以及清洗的时间。
无缝文档化和安全最大化
为了清楚地显示重要的生产指标和存档生产数据，iglo的工厂还使用用zenon软件中的时间序列事件列表功能。该食品生产公司还利用软件中的集成用户管理权限功能，以配置每个生产员工的访问权限。因此系统的每次访问都必须登录，每个访问也可通过用户签名进行跟踪。"在我们的时间序列事件列表中记录了所有生产相关的事件和用户活动。这不仅为我们提供了安全可靠地追踪所有完成的生产过程的功能，同时也保证我们的生产已经达到法律规定的要求和准则，" iglo工厂的Robert Mecking评价道。这项功能还可以记录除此之外的生产事件，包括数值的变更，超过限定范围的记录，甚至还有发生过的网络事件的记录。例如，文档化iglo工厂生产线的清洗及相关的数据（如清洗温度或产品本身的温度）。该公司也可以按照不同的标准这项功能还可以记录除此之外的生产事件，包括数值的变更，超过限定范围的记录，甚至还有发生过的网络事件的记录。例如，文档化iglo工厂生产线的清洗及相关的数据（如清洗温度或产品本身的温度）。该公司也可以按照不同的标准设定系统的存档，以备以后进行评估和比较。所有数据都有后续更改保护，从而可以防止非法篡改。iglo 的工厂因此满足了所有食品饮料的工业标准，如 FDA 21 CFR Part 11 或国际食品标准 (IFS)、 HACCP 规范 （HACCP： 危害分析与关键点控制）。