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  当下的德国每年的人均消费啤酒大约为107公升。为此, 德国啤酒生产厂需要产能升级以满足市场的需求,包括将最先进的 IT 系统配置到相关生产设备上。这类投入往往要耗费大量的资金, 因此企业希望能够收获更可能长时期内的投资回报。另一方面,设备的老化趋势也是现实中要面对的巨大风险之一。为了解决以上难题, Krombacher公司需要寻找合作方, 用zenon最新软件来更新原有的生产控制系统。
  在我们打开一瓶啤酒的时候,可以顺便了解下它产生的经历。一切始于空瓶子被带回酿酒厂后。瓶子和装载它们的板箱按照类型、容积大小等进行排序。然后, 瓶子会被清洗并经过一系列的检查和校核程序, 然后进入灌装线 – 在那里将它们填满,密封, 贴标, 并重新放回板箱。一个板箱装满酒瓶后, 会被自动堆在托盘上, 最终会将其装载到卡车上, 运输到各饮料经销商。
  在 Krombacher,总共有八条灌装生产线在进行灌装生产, 每一条线的设计产能高达6万瓶每小时。为了达到这个生产速度 – 相当于300公升每分钟– Krombacher 必须依靠先进的机械和 IT 系统配合。多年来, 原灌装生产线的控制一直依赖旧版的 zenon 自动化软件运行。你可以在每条线上的可视化终端组件上的找到 zenon。

使用时间带来的风险
  设备老化会带来巨大的风险, 操作人员必须及时处理掉这些问题。问题在于经过多年的售后服务后, 部分的设备备件可能变得难以获得了 – 有些甚至已经停止生产了。即使是在购买设备时同批订购的库存备件, 也会因为存放多年的关系, 变得不能确保其正常运行了。更多时候, 高端硬件会与当下的操作软件不兼容。对为全天24小时生产而设计的生产线而言, 任何计划外的故障停机都将快速产生承担难以解决的财务问题。
  安全问题是需要关注的另一个主要事项。继续运行旧系统会最终导致无法再升级更新。例如, Microsoft 在2014年4月停止了对 Windows XP 的服务支持, 但至今该操作系统仍然在工业设备中普遍应用。使用过时的软件意味着由此产生的安全风险可能会危及到整个系统。而当设备与互联网的联结变得越来越广泛时, 公司所暴露出来的潜在风险也就变得越大。
  最后一点, 如果生产线不能符合尖端软件的标准, 就无法提供最大的生产效率。这会产生另一个冲击效应: 公司的竞争会处于劣势。
  处于以上背景下, 公司会面临着以下决策:是购买全新机器,还是通过升级单个组件来帮助现有生产设备延长使用时间。由于购买新机器投资巨大, 所以许多公司会选择尽可能延长现有机器的使用寿命。
  凭借巧妙的 K-Retrofit 解决方案, Krombacher 与其合作伙伴决定实施一种创新的更新方式, 以延长现有设备的生命周期。凭借其巧妙的改造方案, 让在现有硬件上使用最先进软件升级的想法成为可能。
  不仅如此, Krombacher 还受益于 zenon 软件所提供的优异兼容性能。该功能使 zenon 真正拥有了在其基础上所开发应用程序的向后兼容性。它提供用户在更换硬件上更大的灵活性, 如所用人机界面的PC。这意味着 zenon 项目有别与其它生命周期较短的设备部件。最终结果就是: 设备在整体上实现了更长的使用寿命。

更高效更长时间的生产
  “起初, 没有人认为在现有设备上实施软件升级会是一个好的解决方案, " 项目经理Oliver Fehr 说道。"但是我们接受了挑战, 结果证明了这个方案实际上可以是多么的实用和有效 – 如果你做对了的话。方案所涉及的任务包括替换掉原有的操作面板。在原系统上运行的 Windows XP 与 zenon 5.50 版本, 旧的面板系统已经在生产线上服务超过十年了, 不可能再能够满足现代的安全要求,或让其再提供出现代标准下卓越的效率水准。更新方案的目标是将原系统升到 Windows 10 和最新版本的 zenon。为了实现这一点, 原有的操作面板将被新版本替换, 在功能上要达到与原有操作软件的兼容性。这对延长机械使用寿命具有显著的效果。新旧系统将继续并行运行, 直到最终转换完成 – 为让生产监控不中断,更换面板不能产生任何额外停机事件。
  升级优化了生产, 节省了时间和金钱, 提高了效率。因为更新后的生产设备使用了最新和现代的功能, 故而工厂无需重新购买新的机器设备。最重要的是, 更新后的尖端软件可以符合现代安全标准。

集成不同的系统
  除了更新原有系统之外, 项目范围还包括将现有的一个人机操作面板系统 – 运行其它的软件 – 集成到 zenon 的可视化概念中。此面板系统用于控制站内的空板箱运输, 操作人员很难进入其中。因此, 控制系统要被转移到另一个让操作者更容易到达的面板系统 – 这也有助于实现在不同的系统之间的兼容性。Krombacher 正是在从这种灵活适应现有系统的解决方案中获得可观的收益。

生命周期更长, 生产效率更高
  食品和饮料行业的生产设备通常期望可以运行多年。然而, 要避免旧机器运行所存在的风险,并不总是意味着为此而购买全新的替代设备。正确的做法是 利用软件兼容性进行升级,是延长设备生命周期的一种经济有效的方法。公司既因此而感受到使用最先进的软件带来的好处 – 同时花费相对较少。

 

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