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共同迈向零排放
“地球发烧了”
你知道什么是气候温暖条纹吗？这是一个显示区域地理温度异常的指标。在Greta Thunberg的“气候白皮书”的封面上用此彩色条纹来显示全球变暖的紧迫性。这位活动家表明，对未来保持乐观仍然是可能的，并呼吁大众采取有影响力的行动来保护人类的生存环境。在本文中将探讨为什么我们可以对食品和饮料行业的净零排放转型持乐观态度。
在大量科学研究的基础上，世界气象组织（WMO）在2023年初宣布，“过去8年是全球有记录以来最温暖的，温室气体浓度和累积的热量仍在不断加剧中。
对世界各地的许多人来说气候变化的影响是显而易见的和巨大的。 环保主义者阿尔·戈尔（Al Gore）为此发出呼吁：“地球正在发烧”。 如果家里有人生病你会怎么做？当然是看医生查找原因并采取行动。现在我们已经知道了“地球发热”的原因，也了解治愈它所需的药物：到2050年实现温室气体（GHG）净零排放。这一目标是在2015年由195个国家签署的《巴黎协定》中共同制作定的。前联合国秘书长潘基文曾就此发表演讲：“人类没有B计划，因为没有发现可供人类生存的B星球”。
在Greta Thunberg的书中，一个由知名专家组成的团队发起了一项基于科学、坦率的行动动员呼吁。让每个个体都了解自身可以给气候产生影响且学会如何影响。为实现此涉及个人和组织的共同目标，让我们看一个与我们的日常生活有直接联系的行业：食品和饮料行业是如何行动的。
一个行业的权重
根据联合国粮食和农业组织发布的信息，粮食领域提供了全球温室气体的三分之一以上。其中包括其供应链上的所有排放量，即从种植原材料及配料到最终产品抵达我们的餐桌为止。作为全球范围内用于核算温室气体排放的标准，《温室气体协议》将排放量分为三类（见第 10 页和第 ghgprotocol.org 页的图表）。食品和饮料制造厂大约占1类和2类总排放量的5%至10%。间接影响——即3类排放的控制——同样是工业生产者的责任。许多生活必需品如牛肉等原料具有很高的碳足迹。其他的环境负面影响因素还包括棕榈油生产——主要源于森林砍伐。此外我们如何控制塑料包装在海洋和自然环境中的合理使用 ？更重要的是，根据OurWorldInDa- ta.org统计，粮食损失和浪废所产生的温室气体占上述总量的6%。
多年来，人类或多或少在有意识地创造了一个有害于自己生存的系统。不过好消息是：我们的世界仍然可以朝着正确的方向前行。政策和立法可以动员整个社会以及相关行业参与其中。欧盟组织在这方面处于领先地位;其在气候新战略方面树立了一个好榜样：根据欧洲格里安协议。食品和饮料行业本身，包括许多相关的制造公司，正在大力投资以变得更具可持续性。
我观察到，联合国可持续发展目标正在加速产生积极的影响。 （可持续发展目标）。我们看到相关企业及组织正在不断改变，并创造出承担新任务的角色，以研发出新的可持续性能力。同时这些企业和组织也在互相交流如何达成类别1、2 和3的目标。当人们拥有自主权时真正的行业转变会是显而易见的。
当我遇见我们的客户时，我会看到他们的制造团队眼中的激情，并听他们说明为什么我们的zenon软件平台可以在创新和数字化方面帮助他们实现净零目标方面显示出非常强大的能力。我们也很荣幸能与这些可持续发展的创新者们在此转型之旅中一起合作。因为在实现净零排放的旅程中，有三个重要考核指标——绩效、资源优化和创新支持——而这正是zenon擅长之。
性能最大化
努力提高绩效并不是食品生产的新目标。确保企业的投资在财务上具有高回报一直都很重要。多年来全面生产维护 （TPM） 等概 念一直是工厂的追求，目标是以精简工艺生产美味的最高质量产品。
在可持续性的背景下，“绩效”得到了更大范围的衡量。在致力于脱碳的制造环境中，生产时间的损失或次级产品等同于能源或资源的损失。低效率意味着每个生产单位的碳足迹更高。
zenon可将传统的HMI和SCADA系统转变为最先进的数字架构。其用于过程控制和生产线管理的解决方案正在超越其原有的功能。当前的zenon软件采用了先进的、以用户为中心的界面设计方式。通过刷新与复杂设备的交互信息来提供更好、更轻松的控制。设备操作员及所生产的规格因系统强大的灵活性和状态提醒功能而受益。从而让员工可以获得详细的结果和确切的趋向性，并可整合至关键绩效指标中。通过这种方式，操作员可以实时响应并分析生产进程历史记录。任何团队成员都可因此轻松参与，无论其身处现场或是远程。由于信息流强大而安全，故设备很容易集成到整个工厂的数字化基础设施中。由此生产专家可以越来越多地大规模利用工厂车间数据。
因为zenon可以满足该行业创新的要求，所以用户对可持续发展的驱动力会从新的视角将注意力集中在已有的需求上：如何延长现有设备的使用寿命。在此zenon基于面向未来的设计原则可以极大地帮助其从现有资源中获得更多收益。由于zenon可以轻松应对生产改造和技术更新，并通过智能更新损坏的硬件，进而可持续地升级已过时的技术和系统。
管理每一份能量
几乎每个食品和饮料工厂都会致力于减少其 1 和 2类 排放。所以除了管理生产工艺需要直接排放的废气外，工厂所使用的能源也是优先考虑控制的重点。为此ISO 50001的合规性已经列入许多工厂的议程。以希望通过定期的计划-执行-检查-行动框架来提高企业持续提高能源效率的能力。
当前全球净零排放的目标已经被踩下了加速踏板：我们现在必须加快步伐，而不是如过去那样每年进行一些渐进式的改进。不同的国家正在分工协作，以达到不迟于2050年实现的计划。而这必将给各个执行团队带来巨大的挑战。包括需要采用不同的方法、巨大的创造力、加强利益攸关方之间的合作以及创新技术。
了解不同工艺和设备使用能源方式的差异是实现净零排放的关键。单个设备不应再被作为消耗、创造和损失各种能源的信息孤岛。相反它们应被视为网络中相互影响的节点。所有能源生产和消耗都需要有脱碳策略。例如，一家工厂可能不再需要购买其全部的能源——其排放量会归在 2 类中。因为它可能会投资于可再生能源。这是一个动态系统，所以需要一个工具来使其易于管理。
从一开始，我们的zenon软件平台就被设计成一个跨学科的解决方案。其中集成其中的能源数据管理系统可以自动收集有关工厂消耗的所有信息，并将其与同时的生产数据相对比。通过一个高效的能源供给监督系统，生产设备所需压缩空气的输送、生产及办公场所的供暖和制冷，以及其他的服务和资源均在其聚焦之中。
当基于zenon的楼宇自动化系统也被添加到工厂的数字化架构中时，整个能源消费场景画面会得到进一步的扩展。集成我们在能源和基础设施领域多年的丰富经验的可再生能源解决方案（如太阳能或风能）有助于用户全面了解其生产基地的信息。 因为对这些不同的解决方案的整合必然是数字化之旅的一部分，所以这类整合会带来巨大的好处。通过生产监督和分析，我们柔性化地支持各类能流信息的连接方式。这有助于优化使用效率，特别是当能源被再利用或转化为其他形式时。凭借强大的数据处理能力，zenon可帮助用户更好地利用其可再生能源系统。例如，在阳光明媚时应尽可能得用太阳能以减少传统能源的储备和成本。
通过管理每一份能源，zenon提供了全面而透明的信息，这有助于促进创新，并减少碳足迹。
为颠覆和创新做好准备
整个食品和饮料行业对供应链的中断非常敏感，这些中断可能是由于气候的变化、原料的稀缺或消费者需求的变化造成的。 这些下游的干扰会阻碍整个制造团队的生产。一种可行的解决办法想办法让原材料的采购多样化。但这也会对生产造成一定的影响，因企业要考虑不同产地原料成分的差异变化。
根据有关资料，“农业温室气体排放的最大来源是牛肉[...]。一个芝士汉堡对气候的影响与一辆普通汽车以20km/小时行驶10英里相同。”如此，制造企业的碳责任会促使其选择是用碳足迹（3 类排放）低得多的替代品替换现有产品 。
虽然在实现净零排放的进程中，自动化和IT基础设施本身并不是目标。然而，它确实提供了一个强大的工具，因其可以增强制造商的产品和工艺创新。作为一个软件平台，zenon通过标准化来实现创造力。从可定制的生产工艺配方管理到对整个生产过程的监控，都对生产制造所要求的灵活性至关重要。
沿着可持续发展的潮流，供应链将被重新整合。虽然性能最大化和能源管理始终是关键点，但zenon始终可为转型者提供创造性和令人惊讶的解决方案的机会。zenon软件平台本身，以及其成熟的自动化和数字化服务的工具集，不断发展。多功能软件技术的结合，让我们坚定不移地采取行动，促进在 2050 年之前实现净零排放这一目标。
