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完美的Collini电镀生产监控系统.
地处奥地利福拉尔贝格的金属精炼公司Collini是欧洲最大的同行业公司之一。当他们计划构建电镀系统的生产监控系统时，他们希望寻找到一家足够强大的合作伙伴来满足他们的要求。最终他们找到了Protec公司，一家在量身打造方面有丰富经验的系统集成商，当然所有这些解决方案都是基于zenon — — 包括直接把Collini的SAP?应用程序和生产控制系进行连通的功能要求.可以从 erp 直连到 scada?
Protec的团队为此项目列出了一长串的要求︰必须一开始就同时设计与施工所有站点的电气设备，及以zenon为配套的可视化生产监管控制操作系统。生产数据要直接从ERP层（SAP应用程序）传送到SCADA系统（生产层）。作为一项额外的生产数据采集任务，要做到所有的生产数据必须被其可测量和记录。Collini公司同时也十分重视系统的数据安全，并通过使用冗余系统来保证其可靠性.
应用zenon于精炼生产电镀系统
在Collini公司电镀系统的设计和施工的每个细节中。Zenon都是核心，通过zenon内置的循环冗余功能，系统可提供持续的数据同步处理，从而实现中央生产可视化控制的冗余体系。Protec公司的Alexander Ettinger说道:"通过多方位熟知相关机械构造的经验和zenon软件专业知识的结合，最终研发完成了这个完全符合Collini公司使用要求的解决方案.”
通过zenon的一个标准接口，系统建立了与SAP应用程序的直接连接，并可从中获取相关生产数据。这样当运送原料的卡车仍然在途中时，SAP系统就可以了解到它的批次号和编号等基本数据，从而可将它们分配给适当的生产过程中。为此目的，还要结合7个配方组的数据，其中每组都有一百个配方.
操作人员现在要做的只是用条码扫描器读取原料的批次号。然后系统自动将读取信息与存在服务器中的表单数据进行比对。Zenon正是从中获取生产数据的。在zenon开始核对数据，并确认正确后，它将再次自动将结果直接发送到生产线的PLC控制器。在整个精炼过程中，系统会记录所有相关的数据，如气温、电流和 pH 值。这其中很多还会包括相关值是在哪里，何时和延续多长时间的记录。Zenon最后会将选好的部分生产数据直接发送到 SAP 应用程序，从而保持 SAP 信息的实时更新.柔性化的zenon
由于zenon具有开放接口的特性，所以在Protec公司的Alexander Ettinger看来它是完美无缺的解决办法:"能够使用标准接口来连通SAP系统的方式，让我们少走了不少弯路，节省了需要加行进行程序开发的花费和时间。我们令人印象特别深刻的是，大量的数据可以直接通过SAP应用程序进行处理，系统的归档功能也非常强大和可靠。所以最终，我们将每年大约2 GB的系统数据以zenon的文件格式进行存储.”
Protec公司的工程师因zenon易于使用的工程设计方式而受益。在该系统于2003年夏季启用到现在，其间大量的变更和优化工作让这一特性变得越来越重要了。zenon让这一切都变的容易和快速，而且还是以最安全的方式.
以面向对象方式设计的zenon HMI/SCADA系统可以让授权操作者方便地进入配方模块进行目标值查询和修改工作。其先进的报警管理和归档功能保证了生产的安全，并将其处于随时可控制之下。在生产过程中记录的数据可用作为趋势曲线显示和数值显示，以创建一种精确的描述方式。用这种方式，每批次的生产信息完全具有可追溯性。zenon产品经理Reinhard Mayr为此解释道:" zenon开放性的设计允许和许多第三方系统进行通讯。我们可以通过不同的接口直接寻址SAP应用程序。从2008年夏天起，我们就有了一个经其认证的双向通讯接口 — — 此后就不再需要任何额外的软件支持了”.安全方式
对于敏感的应用领域，如电镀行业来说，故障的安全可控性是至关重要的。这就需要用到zenon独创的循环冗余功能来保障。用户仅需点击几下鼠标，就可将节点计算机转变为应用服务器和备用服务器。在它们之中的一个故障崩溃时，另一服务器会自动接管其任务且确保不会丢失任何数据。Alexander Ettinger为此说道:"对我们集成商相当有用的另一个的特点是 SCADA系统和PLC的远程可维护。由此我们可以在任何时间使用安全的连接方式来访问系统，而无任何的时间滞后"。Protec已用zenon创建了解决方案来满足Collini 公司的特定要求 — — 包括用于日志的生产数据记录和生产数据采集(PDA)功能，以及 SAP 接口.
Collini的 Kurt Klien说: “通过开放性，zenon带来了我们一直在寻找的灵活性。同时，它的安全性让我们的生产万无一失，它还提供了我们一个完美的直连到我们SAP应用程序.”
